Popis produktů
Svařovací dráty z nerezové oceli jsou kategorií obalených elektrod speciálně navržených pro spojování nerezových ocelí, přičemž jejich základní charakteristikou je, že chemické složení, mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi jejich naneseného svarového kovu jsou přizpůsobeny základnímu kovu z nerezové oceli. Označení a klasifikace těchto elektrod se obvykle řídí mezinárodními standardy, jako jsou AWS a GB/T, kde běžné typy jako E308, E316 a E309 označují specifické chemické složení a zamýšlené použití. Každá elektroda se skládá z vnitřního drátu s kovovým jádrem obklopeného vytlačovaným chemickým povlakem. Složení povlaku je pečlivě navrženo a jeho primární funkcí je generovat plynnou a struskovou ochranu během svařování, aby účinně chránila oblouk a roztavený svarový kov z nerezové oceli před atmosférickou kontaminací, a tím zachovala jeho odolnost proti korozi. Povlak dále obsahuje základní deoxidační činidla a legovací činidla pro kompenzaci ztráty legujících prvků během svařování a pro podporu čištění a zjemnění zrna svarového kovu.
Svařovací dráty z nerezové oceli vykazují řadu vynikajících procesních a výkonnostních charakteristik. Poskytují hladký přenos oblouku, minimální rozstřik a snadno odnímatelný kryt strusky, což svářeči umožňuje dosáhnout dobře-vytvarované housenky. Ještě důležitější je, že výběrem správného typu elektrody může výsledný uložený kov zdědit nebo dokonce překročit klíčové vlastnosti základního materiálu. Patří mezi ně vynikající odolnost proti korozi (proti jevům, jako je důlková koroze a praskání pod napětím), odolnost proti oxidaci při zvýšených teplotách, schopnost zachovat vysokou pevnost spolu s dobrou tažností a houževnatostí. Díky této kombinaci vlastností jsou elektrody z nerezové oceli široce používány v mnoha průmyslových odvětvích s přísnými požadavky na materiály, včetně petrochemie, zpracování potravin, výroby lékařských zařízení, stavby lodí, výroby tlakových nádob a architektonických dekorací. Používají se nejen pro spojování podobných nerezových ocelí, ale také pro svařování rozdílných kovů (např. nerezové oceli s uhlíkovou ocelí) a pro navařování součástí z uhlíkové oceli s korozi-odolnou vrstvou nerezové oceli. Při použití těchto elektrod se obecně doporučuje polarita stejnosměrné elektrody s kladnou polaritou (DC+) a teplota interpassu musí být přísně kontrolována, aby se zabránilo srážení karbidů, čímž se zajistí, že komplexní výkon svarového spoje bude zachován v nejvyšší možné míře.
Dostupný průměr (mm):2.0 / 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Opatření
- Elektrody je třeba před použitím zapéct při 300–350 stupních po dobu 1 hodiny (okamžitá spotřeba po-pečení).
- Minimalizujte proudový vstup a udržujte krátký oblouk; šířka oscilace Menší nebo rovna 2,5 × průměr elektrody.
- Obecný kov musí být před-svařováním očištěn od oleje, vlhkosti a nečistot.
Chemické složení (%)
|
Stupeň |
AWS |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ostatní |
|
A002 |
E308L |
0.018 |
0.85 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
19.80 |
9.51 |
0.08 |
0.05 |
/ |
|
A002Nb |
E347L |
0.031 |
0.73 |
0.62 |
0.03 |
0.01 |
19.95 |
9.92 |
0.13 |
0.18 |
Nb+Ta: 0,33 |
|
A012Si |
/ |
0.027 |
0.86 |
3.75 |
0.03 |
0.01 |
20.94 |
13.61 |
0.29 |
/ |
/ |
|
A022 |
E316L |
0.030 |
0.93 |
0.55 |
0.02 |
0.01 |
18.81 |
11.39 |
2.20 |
0.05 |
/ |
|
A032 |
E317L |
0.027 |
0.90 |
0.58 |
0.02 |
0.01 |
20.10 |
12.40 |
3.80 |
0.06 |
/ |
|
A042 |
E309LMo |
0.027 |
0.81 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.85 |
13.10 |
2.58 |
0.02 |
/ |
|
A052 |
/ |
0.029 |
0.98 |
0.48 |
0.03 |
0.02 |
20.48 |
25.52 |
4.89 |
1.71 |
/ |
|
A062 |
E309L |
0.018 |
0.73 |
0.68 |
0.02 |
0.01 |
23.56 |
13.23 |
0.28 |
0.02 |
/ |
|
A082 |
/ |
0.029 |
1.11 |
3.85 |
0.03 |
0.01 |
17.20 |
13.66 |
0.17 |
0.02 |
/ |
|
A102 |
E308 |
0.041 |
0.66 |
0.46 |
0.03 |
0.01 |
18.42 |
9.32 |
0.10 |
0.05 |
/ |
|
A102H |
E308H |
0.050 |
0.86 |
0.72 |
0.03 |
0.01 |
19.72 |
9.39 |
0.18 |
0.12 |
/ |
|
A107 |
E308-15 |
0.060 |
0.92 |
0.61 |
0.03 |
0.01 |
19.88 |
9.45 |
0.22 |
0.12 |
/ |
|
A132 |
E347-16 |
0.047 |
0.83 |
0.64 |
0.02 |
0.01 |
19.53 |
9.52 |
0.13 |
0.05 |
Nb+Ta: 0,42 |
|
A137 |
E347-15 |
0.048 |
1.35 |
0.62 |
0.02 |
0.01 |
19.25 |
9.36 |
0.02 |
0.02 |
Nb+Ta: 0,51 |
|
A147 |
/ |
0.073 |
5.57 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
20.95 |
9.12 |
/ |
/ |
/ |
|
A172 |
E307 |
0.070 |
3.76 |
0.88 |
0.03 |
0.01 |
20.16 |
9.06 |
0.91 |
0.38 |
|
|
A202 |
E316-16 |
0.016 |
0.79 |
0.57 |
0.02 |
0.01 |
19.27 |
11.64 |
2.26 |
0.08 |
|
|
A207 |
E316-15 |
0.041 |
1.10 |
0.51 |
0.03 |
0.01 |
18.85 |
11.23 |
2.67 |
0.25 |
|
|
A212 |
E318 |
0.026 |
0.75 |
0.60 |
0.02 |
0.01 |
19.30 |
11.60 |
2.30 |
0.04 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
A232 |
E318V |
0.032 |
0.72 |
0.89 |
0.02 |
0.01 |
19.34 |
11.34 |
2.34 |
0.23 |
V:0.48 |
|
A302 |
E309-16 |
0.038 |
0.98 |
0.63 |
0.02 |
0.01 |
24.51 |
12.18 |
0.23 |
0.05 |
/ |
|
A307 |
E309-15 |
0.055 |
1.50 |
0.43 |
0.02 |
0.01 |
24.41 |
12.70 |
0.03 |
0.01 |
/ |
|
A312 |
E309Mo |
0.057 |
0.81 |
0.52 |
0.02 |
0.01 |
22.12 |
12.93 |
2.32 |
0.05 |
/ |
|
A402 |
E310-16 |
0.12 |
2.41 |
0.48 |
0.02 |
0.01 |
26.30 |
21.60 |
0.23 |
0.14 |
/ |
|
A407 |
E310-15 |
0.14 |
2.38 |
0.27 |
0.02 |
0.01 |
26.03 |
20.41 |
0.02 |
0.02 |
/ |
|
A412 |
E310Mo |
0.10 |
2.20 |
0.32 |
0.03 |
0.01 |
25.23 |
20.12 |
2.85 |
0.03 |
/ |
|
A422 |
/ |
0.078 |
6.59 |
0.56 |
0.02 |
0.01 |
26.34 |
18.32 |
/ |
/ |
/ |
|
A432 |
E310H |
0.41 |
1.98 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
25.62 |
20.77 |
0.05 |
0.02 |
/ |
|
A502 |
/ |
0.023 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.53 |
25.11 |
5.68 |
0.01 |
N:0.19 |
|
A507 |
/ |
0.040 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.90 |
24.58 |
6.19 |
0.02 |
N:0.15 |
|
A902 |
E320 |
0.038 |
1.91 |
0.38 |
0.02 |
0.01 |
19.28 |
32.28 |
2.24 |
3.31 |
Nb+Ta: 0,36 |
|
E2209 |
0.037 |
0.74 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.95 |
9.08 |
3.43 |
0.01 |
N:0.16 |
|
|
E2553 |
0.034 |
0.67 |
0.52 |
0.03 |
0.01 |
24.50 |
8.38 |
3.62 |
1.89 |
N:0.18 |
|
|
E2594 |
0.032 |
0.64 |
0.67 |
0.02 |
0.01 |
25.26 |
8.82 |
4.38 |
0.01 |
N:0.25 |
|
|
E310MoLN |
0.038 |
3.70 |
0.50 |
0.02 |
0.01 |
25.80 |
21.90 |
2.51 |
0.05 |
N:0.15 |
|
|
E312 |
0.065 |
0.86 |
0.90 |
0.03 |
0.01 |
30.32 |
9.38 |
0.06 |
0.07 |
/ |
|
|
E385 |
0.013 |
1.46 |
0.57 |
0.01 |
0.01 |
20.75 |
25.90 |
4.68 |
1.54 |
/ |
|
|
E630 |
0.034 |
0.38 |
0.69 |
0.03 |
0.01 |
16.31 |
4.71 |
0.18 |
3.73 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
|
G202 |
E410-16 |
0.074 |
0.38 |
0.44 |
0.03 |
0.01 |
12.58 |
0.20 |
0.08 |
0.08 |
/ |
|
G207 |
E410-15 |
0.066 |
0.23 |
0.75 |
0.02 |
0.01 |
13.62 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
/ |
|
G232 |
E410NiMo |
0.041 |
0.56 |
0.42 |
0.03 |
0.01 |
11.51 |
4.52 |
0.60 |
0.08 |
/ |
|
G302 |
E430-16 |
0.075 |
0.38 |
0.45 |
0.03 |
0.01 |
16.78 |
0.20 |
0.16 |
0.14 |
/ |
|
G307 |
E430-15 |
0.036 |
0.16 |
0.71 |
0.02 |
0.01 |
17.86 |
0.12 |
0.26 |
0.05 |
/ |
Mechanické provedení naneseného kovu a aplikace
|
Stupeň |
AWS |
Polarita svařování |
Pevnost v tahu (MPa) |
Prodloužení A (%) |
Aplikace |
|
A002 |
E308L |
DC+/AC |
590 |
38 |
Pro svařování nerezové oceli 00Cr19Ni10 a korozi -odolných konstrukčních dílů z nerezové oceli 06Cr18Ni11Ti, jejichž pracovní teplota je nižší než 300 stupňů . |
|
A002Nb |
E347L |
DC+/AC |
610 |
43 |
Pro svařování nerezové oceli Cr19Ni11Ti s korozní odolností a stabilitou titanu a také povlakování vnitřní stěny horko-stěnného hydrogenačního reaktoru na nerezovou ocel. |
|
A012Si |
/ |
DC+/AC |
600 |
39 |
Pro svařování nerezové oceli 00Cr17Ni15Si4Nb (ocel C2) odolné vůči korozi koncentrovanou kyselinou dusičnou. |
|
A022 |
E316L |
DC+/AC |
565 |
37 |
Pro svařování močoviny, syntetických vláken a dalších zařízení a stejného typu konstrukce z nerezové oceli lze také použít pro chromovou nerezovou ocel, kompozitní ocel a heterogenní ocel, které nelze tepelně zpracovat. |
|
A032 |
E317L |
DC+/AC |
580 |
29 |
Pro svařování podobné ultra-nízkouhlíkové konstrukce z nerezové oceli, která pracuje ve zředěném a střední kyselina sírová. |
|
A042 |
E309LMo |
DC+/AC |
595 |
36 |
Pro svařování stejného typu ultra-nízkouhlíkové konstrukce z nerezové oceli (jako je obložení věže se syntézou močoviny) a lze jej také použít ke svařování odlišné oceli. |
|
A052 |
/ |
DC+/AC |
600 |
41 |
Lze jej použít ke svařování reaktoru a separátoru odolnosti vůči kyselině sírové, kyselině octové a kyselině fosforečné, jakož i oceli odolné proti mořské vodě (00Cr18Ni24Mo5) a jiné oceli. |
|
A062 |
E309L |
DC+/AC |
570 |
35 |
Pro svařování podobné konstrukce z nerezové oceli, kompozitní oceli a jiných ocelových součástí pro výrobu petrochemických zařízení. |
|
A082 |
/ |
DC+/AC |
625 |
35 |
Pro svařování nerezové oceli 00Cr17Ni15Si4Nb (ocel C4) odolné vůči korozi koncentrovanou kyselinou dusičnou. |
|
A102 |
E308 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Pro svařování konstrukčních dílů z nerezové oceli 06Cr19Ni10, jejichž pracovní teplota je nižší než 300 stupňů. |
|
A102H |
E308H |
DC+/AC |
612 |
44 |
Široce používané v petrochemických a chemických závodech, zejména při výrobě rotačních separátorů, katalytické krakování jednotky pro výrobu potrubí recyklace katalyzátoru. |
|
A107 |
E308-15 |
DC+/AC |
608 |
45 |
Pro svařování konstrukčních dílů z nerezové oceli 06Cr19Ni10, jejichž pracovní teplota je nižší než 300 stupňů. |
|
A132 |
E347-16 |
DC+/AC |
580 |
37 |
Pro svařování nerezové oceli odolné proti korozi typu Cr18Ni11 se stabilitou titanu nebo niobu. |
|
A137 |
E347-15 |
DC+ |
620 |
35 |
Pro svařování nerezové oceli odolné proti korozi typu Cr18Ni11 se stabilitou titanu nebo niobu. |
|
A147 |
/ |
DC+ |
630 |
32 |
Pro svařování důležité konstrukce z nerezové oceli 0Cr20Ni10Mn6 nebo jiné oceli. |
|
A172 |
E307 |
DC+/AC |
620 |
39 |
Pro svařování oceli ASTM 307 nebo jiné odlišné oceli, lze jej také použít pro opláštění rázové korozivzdorné oceli a přechodové vrstvy. |
|
A202 |
E316-16 |
DC+/AC |
590 |
38 |
Pro svařování nerezových zařízení 06Cr17Ni12Mo2, která jsou v organickém a anorganickém kyselém (ne-oxidačním) prostředí. |
|
A207 |
E316-15 |
DC+ |
585 |
37 |
Pro svařování nerezových zařízení 06Cr17Ni12Mo2, která jsou v organickém a anorganickém kyselém (ne-oxidačním) prostředí. |
|
A212 |
E318 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Pro svařování důležité nerezové oceli 06Cr17Ni12Mo2Ti, 06Cr17Ni12Mo2Nb a ultra-nízkouhlíkové oceli 00Cr17Ni12Mo2. |
|
A232 |
E318V |
DC+/AC |
600 |
35 |
Pro svařování konstrukcí z nerezové oceli 06Cr18Ni11Ti a 06Cr17Ni12Mo2 obecně odolné vůči teplu{0}}a korozi{1}}. |
|
A302 |
E309-16 |
DC+/AC |
590 |
37 |
Pro svařování stejného typu nerezové oceli, obložení z nerezové oceli, jiné oceli (Cr19Ni10 a nízkouhlíková ocel), oceli s vysokým obsahem chromu, oceli s vysokým obsahem manganu atd. |
|
A307 |
E309-15 |
DC+ |
590 |
39 |
Pro svařování stejného typu nerezové oceli, obložení z nerezové oceli, jiné oceli (Cr19Ni10 a nízkouhlíková ocel), oceli s vysokým obsahem chromu, oceli s vysokým obsahem manganu atd. |
|
A312 |
E309Mo |
DC+/AC |
590 |
37 |
Pro svařování stejného typu nerezové nádoby, která je odolná vůči médiu kyseliny sírové. Může být také použit pro svařování nerezové vložky, plátovaného ocelového plechu a jiné oceli. |
|
A402 |
E310-16 |
DC+/AC |
610 |
40 |
Pro svařování stejného typu nerezové oceli při vysoké teplotě a také lze svařovat Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 a jiná ocel. |
|
A407 |
E310-15 |
DC+ |
590 |
37 |
Pro svařování stejného typu nerezové oceli při vysoké teplotě a také lze svařovat Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 a jiná ocel. |
|
A412 |
E310Mo |
DC+/AC |
595 |
40 |
Pro svařování odolné-nerezové oceli při vysoké teplotě jej lze také použít ke svařování nerezového obložení, plátovaných ocelových plechů a jiné oceli. |
|
A422 |
/ |
DC+/AC |
590 |
40 |
Pro svařování Cr25Ni20Si2 austenitické žáruvzdorné-ocelové bubny používané pro svařování navijáku pece. Může být také použit pro svařování různých ocelí. |
|
A432 |
E310H |
DC+/AC |
660 |
13 |
Pro svařování žáruvzdorné-oceli HK40. |
|
A502 |
/ |
DC+/AC |
680 |
40 |
Pro svařování nízkolegované oceli, středně legované oceli, jiné oceli, tuhé konstrukce a odpovídající tepelně-pevnostní oceli v kaleném stavu, například kalená ocel 30CrMnSi. |
|
A507 |
/ |
DC+ |
645 |
40 |
Pro svařování nízkolegované oceli, středně legované oceli, jiné oceli, tuhé konstrukce a odpovídající tepelně-pevnostní oceli v kaleném stavu. Například kalená ocel 30CrMnSi. |
|
A902 |
E320 |
DC+/AC |
595 |
35 |
Pro svařování Carpenter 20Cb niklové slitiny používané pro svařování v kyselině sírové, dusičné, kyselina fosforečná a oxidační kyselé korozivní prostředí. |
|
E2209 |
DC+/AC |
750 |
28 |
Pro svařování stejného typu ultra-nízkouhlíkové nerezové oceli, jaké se používají v petrochemickém a hydraulickém průmyslu. |
|
|
E2553 |
DC+/AC |
850 |
21 |
Pro svařování duplexní nerezové oceli s obsahem 25% Cr. |
|
|
E2594 |
DC+/AC |
790 |
23 |
Pro svařování stejného typu duplexní nerezové oceli v průmyslu ropy, zemního plynu a petrochemie na moři, jako je 03Cr25Ni7Mo4N. |
|
|
E310MoLN |
DC+/AC |
685 |
38 |
Nerezová ocel jakosti močoviny má dobrou odolnost proti důlkové korozi a odolnost proti mezikrystalové korozi vůči médiu obsahujícímu chlór-a kyselině dusičné, používá se ke svařování slitiny odolné proti korozi austenitu 03Cr25Ni22Mo2N (310MoLN). |
|
|
E312 |
DC+/AC |
740 |
28 |
Má vynikající odolnost proti praskání pro svařování oceli s vysokým obsahem uhlíku, nástrojové oceli a jiné oceli. |
|
|
E385 |
DC+/AC |
598 |
41 |
Složení slitiny je 20%Cr-25%Ni-5%Mo-2%Cu. Má vynikající korozní odolnost vůči kyselině sírové, kyselině fosforečné, jiným organickým kyselinám a anorganickým kyselinám, je vhodný pro aplikaci hnojiv, kyseliny fosforečné, kyseliny sírové atd. |
|
|
E630 |
DC+/AC |
975 |
15 |
Je vhodný pro martenzitickou nerezovou ocel s velmi vysokou pevností, lze ji vysrážet a kalit přidáním mědi, její pevnost může dosáhnout trojnásobku standardní austenitické nerezové oceli řady 300. Je vhodný pro hřídele čerpadel, oběžné kolo a hydraulická zařízení v ropném, plynárenském a petrochemickém průmyslu. |
|
|
G202 |
E410-16 |
DC+/AC |
540 |
28 |
Pro svařování oceli 06Cr13 a 12Cr13 a také pro opláštění korozi-odolného a otěru-povrchu. |
|
G207 |
E410-15 |
DC+ |
585 |
29 |
Pro svařování oceli 06Cr13 a 12Cr13 a také pro opláštění korozi-odolného a otěru-povrchu. |
|
G232 |
E410NiMo |
DC+/AC |
850 |
20 |
Pro svařování Cr13NiMo podobné oceli nebo oceli 06Cr13. Jeho pevnost a tvrdost je vyšší než E410, používá se pro povrchové obklady s vyšší odolností proti korozi a opotřebení. |
|
G302 |
E430-16 |
DC+/AC |
535 |
33 |
Pro svařování dílů konstrukce z nerezové oceli Cr17 s odolností proti korozi a teplu proti kyselině dusičné. |
|
G307 |
E430-15 |
DC+ |
561 |
25 |
Pro svařování dílů konstrukce z nerezové oceli Cr17 s odolností proti korozi a teplu proti kyselině dusičné. |
